塑料擠出機的工作原理
發布時間：
2021-09-15
擠出機主機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上是均勻的。加壓大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加
擠出機主機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上是均勻的。加壓大，以將粘性的聚合物擠出。 擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產生的內熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用，對擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源(無熱擠出機)，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數目等。
塑料擠出機是按塑料制品擠出成型用料配方的要求，把多種做到要求的主料、輔料計量后，按工藝要求，順序加入混合機內攪拌混合，直至多種摻混料混合均勻，混合均勻的原料經冷卻攪拌降溫后，投入到擠出機料斗內，料斗內的原料經由機筒的進料口進入擠出機的機筒內。
然后由塑料擠出機中的螺桿的旋轉，原料被強制推向機筒前方，由于機筒前面有過濾網、多孔板和成型模具的阻力，再加上螺桿螺紋容積的逐漸縮小，使機筒內的原料向前移動的阻力隨著前方料量的增加而越來越大，即原料的受壓力越來越大，同時原料受機筒外加熱的影響和機筒內擠壓、剪切攪拌的作用，再加上原料與機筒和螺紋工作間的摩擦以及原料分子間的相互運動、摩擦等條件，使原料在機筒內溫度逐漸升高，其物理狀態也隨之逐漸由玻璃態轉變為熔融高彈態，成為粘流態，做到完全塑化，螺桿一直不停地勻速旋轉，則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具擠出，成型出制品形狀，再經冷卻定型，按一 定的長度卷曲或切斷，即完成擠出成型塑料制品生產。
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