排氣式塑料造粒機的用途及工作原理
發布時間：
2021-09-15
用途：根據不同的螺桿設計及機械配置，可適用于PP、PE、PS、PET、ABS、PC、亞克力等片料或顆粒料造粒。對原包料，再生料進行造粒加工。造粒機具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，切粒精度高，熱切效率高，安裝移動方便等特點。子母機有二次過濾，排氣效果好，所產生的粒子密實、色澤光亮，塑化效果好。對單螺桿排氣式擠出機來說，其螺桿無異于由兩根常規三段螺桿串聯而成；在兩根螺桿連接處設置排氣口。排氣口前
用途：根據不同的螺桿設計及機械配置，可適用于PP、PE、PS、PET、ABS、PC、亞克力等片料或顆粒料造粒。對原包料，再生料進行造粒加工。造粒機具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，切粒精度高，熱切效率高，安裝移動方便等特點。子母機有二次過濾，排氣效果好，所產生的粒子密實、色澤光亮，塑化效果好。
對單螺桿排氣式擠出機來說，其螺桿無異于由兩根常規三段螺桿串聯而成；在兩根螺桿連接處設置排氣口。排氣口前面的一段螺桿叫作一階螺桿，由加料段、第 一壓縮段、第 一均化段組成；排氣口后面的一段螺桿叫作二階螺桿，由排氣段、第 二壓縮段、第 二均化段組成。
塑料從加料口到第 一均化段，做到基本塑化狀態，物料中所含的一部分氣體因物料被壓實而從料斗中逸出。基本塑化的物料進入排氣段后，由于螺槽突然加深（是第 一均化段螺槽深度的幾貝），加上排氣口通真空泵，壓力驟降至O壓或負壓，因此物料中的一部分受壓縮的氣體和汽化的揮發物直接逸出；還有一部分包括在熔體中的氣體和汽化揮發物使熔體發泡，在螺紋的攪動下氣泡破裂，這些氣體也從排氣口被真空泵抽走。
脫除氣體和揮發物的熔體被第 二壓縮段重新壓縮，在第 二均化段進一步均化，被定量定壓定溫地擠入機頭而獲得制品。
根據排氣結構的不同，排氣式擠出機分為以下三種：
1.直接抽氣式：這種形式結構簡單，加熱器容易布置，應用比較廣；但主要問題是第 一階螺桿和第 二階螺桿之間的流量平衡比較困難，會發生溢料、缺料等現象。導致擠出量發生波動；而在排氣段前設置調壓閥又難 以結構化。
2.旁路式：其第 一均化段末端有一段反螺紋，使熔料不能通過，而改由旁路流入排氣區，然后再進入第 二階螺桿。此形式結構比較復雜，需要設置難 以制造的旁路，旁路處的加熱器也難 以安裝。旁路式不適合于加工PVC等熱敏性的塑料。
3.中空排氣式：第 一均化段的高壓熔體被反螺紋迫使通過螺桿的通道進入排氣段。此形式的螺桿加工比較困難，螺桿的冷卻長度受中 心通道位置的限制。適合于大型排氣擠出機。與非排氣的單螺桿擠出機相比，排氣式擠出機的工作過程要復雜一些，不但要考慮排氣問題，還有兩階螺桿在輸送物料中的流量平衡問題，以及壓力對流量平衡的影響問題。
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