擠出機的結構是怎樣？橡膠擠出機廠家為你解答
發布時間：
2021-09-15
橡膠擠出機廠家：在擠出機中，一般來說，基本和常見的是單螺桿擠出機。它的結構主要包括傳動、送料裝置、機筒、螺桿、機頭、模具六個部分。那擠出機的傳動部分是怎樣？橡膠擠出機廠家為你解答！
橡膠擠出機廠家：在擠出機中，一般來說，基本和常見的是單螺桿擠出機。它的結構主要包括傳動、送料裝置、機筒、螺桿、機頭、模具六個部分。那擠出機的傳動部分是怎樣？橡膠擠出機廠家為你解答！
傳動部分通常由電機、減速器和軸承組成。在擠出過程中，螺桿轉速須穩定，不能隨螺桿載荷而變化，這樣才能保持產品質量的均勻。但是，在不同的情況下，螺桿應該是變速的，以滿足一臺設備可以擠出不同的塑料或產品的要求。因此，這部分一般采用交流換向器電機、DC電機等裝置來實現無級變速。一般螺桿轉速為10~100轉/分。
橡膠擠出機廠家：傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需的扭矩和轉速，通常由電機、減速器和軸承組成。在結構基本相同的前提下，減速器的制造成本與其整體尺寸和重量大致成正比。由于減速器的外形和重量較大，意味著制造時消耗的材料較多，使用的軸承也比較大，增加了制造成本。
同樣螺桿直徑的擠出機，高速的擠出機比常規擠出機消耗更多的能量，需要加倍電機功率，相應增加減速機底座的數量。但是高螺桿速度意味著低減速比。與同尺寸的減速器相比，低減速比減速器的齒輪模數變大，減速器的承載能力也變大。因此，減速器體積和重量的增加與電機功率的增加不成線性比例。如果以擠出量為分母，除以減速器的重量，高速擠出機的數量少，普通擠出機的數量多。從單位產量來看，高速擠出機的電機功率小，減速機重量小，意味著高速擠出機單位產量的機器制造成本低于普通擠出機。
擠出機的進料裝置是怎樣？橡膠擠出機廠家為你解答！
一般采用顆粒狀物料給料，但也可采用帶狀物料或粉狀物料。裝載設備通常使用一個錐形料斗，其容積需要提供至少一個小時的供應量。料斗底部設有調節和切斷物料流動的切斷裝置，料斗側面設有觀察孔和校準計量裝置。有些料斗還可能裝有減壓裝置或加熱裝置，以防止原料從空氣中吸收水分，或者有些桶也有自己的攪拌器，可以自動加料或裝料。
擠出機的料桶是怎樣？橡膠擠出機廠家為你解答！
一般是合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成的金屬桶。其基本特點是耐高溫、耐壓、堅固、耐磨、耐腐蝕，一般機筒長度為其直徑的15~30倍，其長度以物料充分受熱塑化均勻為原則，應該有足夠的厚度和剛度，內部應該是光滑的，但有些刻有各種凹槽，以增加與塑料的摩擦。料筒外部附有電加熱器、溫度自動控制裝置和電阻、電感等加熱方式的冷卻系統。
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