橡膠擠出機的發(fā)展趨勢
發(fā)布時間：
2021-09-15
橡膠擠出機螺桿元件的嚙合區(qū)域內(nèi)有較大的速度梯度，因此有利于在嚙合區(qū)域內(nèi)充分混合物料。橡膠擠出機沿螺桿軸向分為進料段、輸送混合段和出料段。
橡膠擠出機螺桿元件的嚙合區(qū)域內(nèi)有較大的速度梯度，因此有利于在嚙合區(qū)域內(nèi)充分混合物料。橡膠擠出機沿螺桿軸向分為進料段、輸送混合段和出料段。
在傳輸混合部分,螺釘和桶的內(nèi)壁相反的螺紋,流動通道上的螺釘?shù)臄?shù)量逐漸增加,螺紋的深度逐漸減少,中間的混合傳輸面積達到了逐漸恢復(fù)到原始狀態(tài),增加螺旋流動通道的過程中,流動的數(shù)量通道的內(nèi)壁桶的數(shù)量相對螺旋流動渠道,流道的深度與螺桿的深度相反。
橡膠擠出機與普通冷進料擠出機在本質(zhì)上有很大的區(qū)別，普通螺桿擠出機是利用摩擦作用進行塑化，而橡膠擠出機橡膠的塑化依靠的是機械作用，摩擦力很小，所以橡膠擠出機螺桿長度遠短于普通擠出機螺桿長度，僅為螺桿直徑的7倍左右。
橡膠擠出機既可用于生產(chǎn)混煉橡膠和容易擠出的胎面橡膠等半成品，也可用于生產(chǎn)難以擠出的高合成橡膠組分材料，具有良好的表面質(zhì)量和輪廓角形。沒有交通部的擠出機螺桿比普通擠出機短，容易將兩臺或三臺橡膠擠出機機組組合在一起，實現(xiàn)復(fù)雜產(chǎn)品的“復(fù)合”和共擠出。例如，一個95毫米的主橡膠擠出機和兩個50米的次橡膠擠出機單元可以形成一個“三重復(fù)合”擠出機。
由于橡膠擠出機的塑化混合區(qū)短，螺旋翅片和通氣孔的流道對物料有作用，物料在機器中的溫度低，使得螺桿轉(zhuǎn)速高，生產(chǎn)能力大，一般MCT在螺桿擠出機中，封頭、軸承和裝料區(qū)設(shè)定溫度，在溫度上升相同的條件下，橡膠擠出機的生產(chǎn)能力大于銷筒擠出機，大于光滑筒擠出機。
20世紀90年代末，全球已有數(shù)百臺橡膠擠出機投入使用，僅北美地區(qū)就有100多臺用于輪胎冷熱輥，并配合CTC-SBI和CTC-SII擠出機/成型機，將MCT直接擠壓到輪胎本體上，不僅提高了質(zhì)量，還節(jié)省了人力物力。德國橡膠技術(shù)研究所在20世紀90年代末就開始探索利用超聲波降低彈性體粘度。歐美各大橡膠擠出機生產(chǎn)廠家將擠出機作為發(fā)展的新方向。關(guān)鍵的發(fā)展是改進的MCT擠出機。第三代MCT擠出機MCTD和銷式MCT擠出機可能是未來的發(fā)展方向，特別是銷式MCT擠出機兼有銷螺桿擠出機和MCT擠出機的優(yōu)點，具有廣闊的市場前景和發(fā)展空間。
橡膠擠出機頭是決定擠出產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵部件。傳統(tǒng)的單螺桿擠出機機頭只能擠出單一品種的橡膠制品，機頭結(jié)構(gòu)比較簡單，機頭壓力也比較低，所以技術(shù)問題容易處理。隨著擠壓技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)的需要，對橡膠擠出機的結(jié)構(gòu)和工藝進行了比較。
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